Audi последовательно внедряет искусственный интеллект в производство и логистику: компания масштабирует собственную облачную платформу для производства и внедряет новые сценарии применения ИИ и технологии для серийного массового производства. При этом премиальный производитель опирается на экспертизу сильных партнеров. Десятилетия производственного опыта сочетаются с интеллектуальными цифровыми решениями.
«Искусственный интеллект — это квантовый скачок в эффективности нашего производства. В рамках нашей дорожной карты по ИИ и цифровизации мы трансформируем заводы в «умные фабрики», где ИИ выступает партнером и предоставляет сотрудникам персонализированную поддержку. Первые роботы, управляемые ИИ, берут на себя эргономически сложные задачи, а чат-боты обеспечивают дополнительную разгрузку персонала. Мы объединяем многолетний производственный опыт Audi, собственную инновационную экспертизу и знания сильных партнеров, таких как Innovation Park Artificial Intelligence (IPAI) в Хайльбронне», - поясняет член правления Audi по производству и логистике Герд Валькер.
Edge Cloud 4 Production — основа цифровой трансформации
Audi внедряет Edge Cloud 4 Production (EC4P) в производственной среде. Тем самым компания устанавливает новый отраслевой ориентир в полностью сетевой автоматизации фабрик и создает основу для широкого использования ИИ в производстве.
EC4P позволяет объединить традиционные технологии автоматизации с гибкостью и вычислительными мощностями облака. Это упрощает процессы, снижает объем оборудования на площадке и ускоряет внедрение новых функций. В результате процессы становятся более стабильными, снижаются расходы на обслуживание и повышается уровень ИТ-безопасности.
Например, на сборочных линиях немецких заводов управление рабочими инструкциями все чаще осуществляется централизованно через облако: сотрудники получают информацию о спецификациях автомобилей или региональных версиях в режиме реального времени из единого источника. Переход в облако позволил отказаться более чем от 1 000 промышленных ПК.
В кузовном производстве моделей A5 и A6 в Неккарзульме EC4P впервые используется в высокоавтоматизированной среде массового производства. Виртуальные программируемые логические контроллеры (vPLC) заменяют локальные аппаратные контроллеры на линиях. Промышленные устройства, включая около 100 роботов, взаимодействуют через EC4P с точностью до миллисекунд. Это позволяет выпускать несколько сотен кузовов в день в три смены — показатель, который на данный момент уникален в отрасли.
ИИ поддерживает сотрудников и обеспечивает качество
Система Weld Splatter Detection (WSD) также будет работать на EC4P, что обеспечит дополнительную гибкость и масштабируемость. В Неккарзульме система выявляет сварочные брызги на днище кузова и отмечает их световой индикацией. После модернизации роботизированная рука взяла на себя их шлифовку — физически сложную операцию. Первая в концерне Volkswagen система обнаружения сварочных дефектов на базе ИИ вскоре будет запущена в серийное производство на шести предприятиях в Ингольштадте.
Audi также разработала собственное решение на базе ИИ для мониторинга производственных процессов — ProcessGuardAIn. Это стало возможным благодаря платформе “P-Data Engine”, созданной экспертами Audi за последние годы. Платформа объединяет данные систем и производственных установок с единым уровнем качества. Благодаря этой базе специалисты по данным могут быстро разрабатывать и масштабировать ИИ-приложения.
ProcessGuardAIn уже в режиме реального времени отслеживает производственные этапы, выявляет отклонения и уведомляет экспертов. В настоящее время на лакокрасочном производстве в Неккарзульме проходит пилотная фаза для двух направлений: оптимизация дозирования при предварительной обработке и выявление аномалий при катодном погружном окрашивании. Запуск в серийное производство запланирован на второй квартал 2026 года.
В дальнейшем система будет формировать рекомендации на основе данных и сопровождать сотрудников через мобильное приложение. В перспективе ProcessGuardAIn станет центральным инструментом предиктивного обслуживания и обеспечения качества на всех заводах.
Уникальный проект: автоматизированная установка жгутов проводки
В рамках проекта Next2OEM Audi совместно с десятью партнерами демонстрирует полную цифровизацию и автоматизацию производства и монтажа жгутов проводки — от поставщика до установки на заводе. На сегодняшний день менее 10% этих процессов автоматизировано в отрасли.
В Ингольштадте создан демонстрационный проект, финансируемый Федеральным министерством экономики и энергетики Германии, который охватывает всю цепочку: от производства и предварительной сборки до автоматизированной установки в автомобиль под управлением центральной системы. Это снижает логистические издержки и сокращает сроки внесения изменений — с недель до минут.
Сотрудничество с IPAI
Audi тестирует первое приложение в рамках сотрудничества с IPAI — систему управления сушильными установками в лакокрасочном цехе на базе ИИ. Модель была адаптирована из другой отрасли. Система регулирует температуру и объем воздуха, оперативно реагируя на изменения скорости производственной линии, что делает процесс сушки более ресурсосберегающим. Оценка потенциала экономии энергии продлится до лета 2026 года.
Работа в инновационной среде
Audi сочетает собственную экспертизу и знания партнеров. Около 60 специалистов в Audi Production Lab и P-Data Factory развивают технологии от идеи до массового производства.
Совместно с Broadcom, Cisco и Siemens компания реализует интеграцию виртуализационной платформы, сетевых решений и автоматизации в рамках EC4P. С 2023 года Audi является активным партнером IPAI — европейского центра прикладного ИИ. Это сотрудничество обеспечивает доступ к новейшим разработкам, стартапам и талантам, ускоряя внедрение инноваций.
Ответственное использование ИИ
В Кодексе поведения и отдельном заявлении по ИИ Audi закрепляет принципы уважения, безопасности и прозрачности. Также действует Кодекс обмена данными, гарантирующий соблюдение корпоративных ценностей.
Межзаводское сотрудничество
В производственной сети Audi активно масштабируются решения ИИ:
Audi Hungaria оценивает цепочку создания стоимости для выявления потенциала цифровизации, повышая прозрачность и эффективность производства в Дьере.
Audi México использует инструмент «Production Reports» на базе ИИ для отображения ключевых показателей в реальном времени и принятия решений на основе актуальных данных завода в Сан-Хосе-Чьяпа.
